Przeznaczenie
Aparat ma zastosowanie do czyszczenia różnego rodzaju wyrobów metalowych. Doskonale usuwa rdzę, starą farbę, stwardniałe środki konserwujące, zaprawę murarską oraz inne zanieczyszczenia stałe.
Możliwość stosowania różnego rodzaju czyściwa np.: śrut metalowy, piasek, korund oraz szeroki zakres regulacji wyrzucanego czyściwa, który pozwala wykorzystać aparat do czyszczenia różnego rodzaju wyrobów.
Aparat nadaje się zarówno do czyszczenia grubych i ciężkich odlewów, wyrobów hutniczych, konstrukcji spawanych jak i czyszczenia delikatnych, cienkich odlewów o bardzo skomplikowanych kształtach oraz wyrobów z cienkiej blachy.
Zasada działania
Doprowadzane do odwadniacza 7 sprężone powietrze jest wprowadzane w ruch wirowy, wskutek czego zawarta w nim woda, olej itp. zostają oddzielone i okresowo wydalone na zewnątrz po otwarciu przez zawór spustowy 7.1. Oczyszczone w ten sposób powietrze doprowadzane jest do membranowego zaworu odcinającego 11. Po naciśnięciu dźwigni pneumatycznego wyłącznika sterowania 9, następuje otwarcie zaworu membranowego odcinającego i jednoczesne zamknięcie zaworu membranowego odpowietrzającego. Sprężone powietrze jest kierowane do zbiornika ciśnieniowego 1 pod grzybek kulisty 2, który zamyka zbiornik oraz do węża roboczego 5.
W zbiorniku ciśnieniowym znajduje się w tym czasie czyściwo, które przesypuje się do dozownika czyściwa i dalej do trójnika 13. skąd porywane jest przez sprężone powietrze do węża transportującego 5 i poprzez dyszę 6 wylatuje z dużą energią na czyszczoną powierzchnię.
W dozowniku czyściwa znajduje się zasuwka 4.1. która służy do regulacji ilości przepływu czyściwa ze zbiornika ciśnieniowego 1 do węża transportującego 5.
Jeżeli aparat APR-120 jest eksploatowany jako samodzielne urządzenie, wówczas wąż transportujący czyściwo trzyma pracownik w rękach i steruje pracą aparatu przy pomocy pneumatycznego wyłącznika sterowania 9 umieszczonego na końcu węża.
Po wyczerpaniu zapasu czyściwa w zbiorniku ciśnieniowym, należy zwolnić dźwignię pneuma-tycznego wyłącznika sterowania sterującego 9, wówczas nastąpi zamknięcie zaworu membranowego odcinającego i przerwanie dopływu sprężonego powietrza do aparatu. Równocześnie otworzy się zawór membranowy odpowietrzający powodując dekompresję zbiornika ciśnieniowego 1, w rezultacie nastąpi opadnięcie grzybka zamykającego i odpowietrzenie układu pneumatycznego.
Ponowne przyciśnięcie dźwigni zaworu sterującego powoduje dopływu sprężonego powietrza do zbiornika ciśnieniowego i wyrzut czyściwa poprzez dyszę.
Charakterystyka techniczna
|
Dopuszczalne ciśnienie sprężonego powietrza
|
0,4-0,8 MPa |
|
Całkowita pojemność zbiornika ciśnieniowego
|
0,140 m3 |
|
Dopuszczalna objętość załadunku czyściwa w zbiorniku ciśnieniowym
|
0,120 m3 |
|
Granulacja czyściwa
|
0,5 – 1,6 mm |
|
Przybliżone wydajności wyrzutu czyściwa z aparatu przy ciśnieniu 0,6 MPa i średnicy dyszy
|
Ø10 – 1700 kg / h Ø14 – 4000 kg / h |
|
Przybliżone zapotrzebowanie sprężonego powietrza dla średnicy dyszy
|
Ø10 – 7,0 Nm3 / min Ø14 – 13,5 Nm3 / min |
|
Wymiary gabarytowe
|
wysokość : 1400 mm szerokość : 670 mm długość : 892 mm |
|
Masa całkowita
|
163 kg |
|
Zakres temperatury pracy
|
+5 ÷ +50 stopni C |
|
Standardowo aparat wyposażony jest w dyszę o średnicy Ø10 mm. W czasie eksploatacji aparatu dopuszcza się maksymalne użycie dyszy do wymiaru Ø14 mm. |
|
Pobierz kartą katalogową
