Przeznaczenie
Aparat ma zastosowanie do czyszczenia różnego rodzaju wyrobów metalowych. Doskonale usuwa rdzę, starą farbę, stwardniałe środki konserwujące, zaprawę murarską oraz inne zanieczyszczenia stałe.
Możliwość stosowania różnego rodzaju czyściwa np.: śrut metalowy, piasek, korund oraz szeroki zakres regulacji wyrzucanego czyściwa, który pozwala wykorzystać aparat do czyszczenia różnego rodzaju wyrobów.
Aparat nadaje się zarówno do czyszczenia grubych i ciężkich odlewów, wyrobów hutniczych, konstrukcji spawanych jak i czyszczenia delikatnych, cienkich odlewów o bardzo skomplikowanych kształtach oraz wyrobów z cienkiej blachy.
Zasada działania
Doprowadzane do odwadniacza 7 sprężone powietrze jest wprowadzane w ruch wirowy, wskutek czego zawarta w nim woda, olej itp. zostają oddzielone i okresowo wydalone na zewnątrz po otwarciu przez zawór spustowy 7.1. Oczyszczone w ten sposób powietrze doprowadzane jest do membranowego zaworu odcinającego 11. Po naciśnięciu dźwigni pneumatycznego wyłącznika sterowania 9, następuje otwarcie zaworu membranowego odcinającego i jednoczesne zamknięcie zaworu membranowego odpowietrzającego. Sprężone powietrze jest kierowane do zbiornika ciśnieniowego 1 pod grzybek kulisty 2, który zamyka zbiornik oraz do węża roboczego 5.
W zbiorniku ciśnieniowym znajduje się w tym czasie czyściwo, które przesypuje się do dozownika czyściwa i dalej do trójnika 13. skąd porywane jest przez sprężone powietrze do węża transportującego 5 i poprzez dyszę 6 wylatuje z dużą energią na czyszczoną powierzchnię.
W dozowniku czyściwa znajduje się zasuwka 4.1. która służy do regulacji ilości przepływu czyściwa ze zbiornika ciśnieniowego 1 do węża transportującego 5.
Jeżeli aparat APR-80 jest eksploatowany jako samodzielne urządzenie, wówczas wąż transportujący czyściwo trzyma pracownik w rękach i steruje pracą aparatu przy pomocy pneumatycznego wyłącznika sterowania 9 umieszczonego na końcu węża.
Po wyczerpaniu zapasu czyściwa w zbiorniku ciśnieniowym, należy zwolnić dźwignię pneuma-tycznego wyłącznika sterowania sterującego 9, wówczas nastąpi zamknięcie zaworu membranowego odcinającego i przerwanie dopływu sprężonego powietrza do aparatu. Równocześnie otworzy się zawór membranowy odpowietrzający powodując dekompresję zbiornika ciśnieniowego 1, w rezultacie nastąpi opadnięcie grzybka zamykającego i odpowietrzenie układu pneumatycznego.
Ponowne przyciśnięcie dźwigni zaworu sterującego powoduje dopływu sprężonego powietrza do zbiornika ciśnieniowego i wyrzut czyściwa poprzez dyszę.
Charakterystyka techniczna
Średnica zewnętrzna zbiornika ciśnieniowego
|
508 mm |
Pojemność całkowita zbiornika
|
110 m3 |
Pojemność robocza zbiornika
|
80 m3 |
Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza
|
0,4 – 0,6 MPa |
Przybliżone zapotrzebowanie sprężonego powietrza dla średnicy dyszy
|
Ø6.5 – 2,7 Nm3 / min Ø8 – 4,1 Nm3 / min |
Granulacja czyściwa
|
0.4 – 1.2 mm |
Zakres temperatury pracy
|
+5 ÷ +50 stopni C |